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气动隔膜泵运作时需要注意些什么

发布人:隔膜泵厂家 发布日期:2021-12-09 点击率: 本文关键词:隔膜泵

【摘要】气动隔膜泵运作时需要注意些什么?我们知道气动隔膜泵在运行中,气动隔膜泵一般在泵体上是不怎么容易坏掉的,但膜片容易坏掉了,所以在运行过程中,需要注意一下气动隔膜泵膜片寿命和损坏原因分析,另外还需要注意一下气动隔膜泵无法启动或动作缓慢等问题的检测。


气动隔膜泵膜片寿命

气动隔膜泵的膜片设计寿命8000h,工作压力6MPa,在进出口料过程中,隔膜左右两边分别受力,大达4800kN,由于连续受交变力的作用,容易损伤开裂。


气动隔膜泵膜片容易损坏的原因

气动隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面:
1.由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1.2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力加大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2.隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力加大,将隔膜打破。
3.进料温度超过规定的100℃,加速隔膜老化,同时,料浆中产生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。
4.进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。
5.隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。
6.隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
7.机组出现压差,引起气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力加大引起破裂。
8.十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵频繁跳停,也会使隔膜瞬时受力达到限,造成隔膜破裂。
9.氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。

10.隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。

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气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
i 检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
ii 检查气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗干净,查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和O型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和O型环。请重新更
换新品
iii 检查主轴和O型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹,如有损坏请更换。
B)泵在运转但流量过低
1 、检查泵体是否有空蚀斑象,调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
C)出口液休中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查泵体和管路是否泄漏。
D)液体从气室排出口漏出
2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。


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